首先我们来相识一下什么是脆化温度
，上一篇我们先容了塑料的耐热温度指标。本篇为各人先容的是塑料的耐寒温度指标
，也就是脆化温度。

    脆化温度：是指塑料在攻击载荷作用下变为脆性破损的温度
，一样平常是把在划定攻击条件下有50%试样爆发脆性破损的温度确定为脆化温度
，用符号Tb体现。

    脆化温度是塑料质料能够正常使用的温度下限
，也是塑料的主要耐寒性能指标。由于聚合物分子链的运动性变得愈来愈小
，所有塑料都会随着温度降低变得愈来愈硬而脆
，特殊是需要使用软质塑料柔韧性的塑料质料。塑料一旦低于脆化温度
，便失去了柔韧性
，性脆易折
，无法正常使用。下表列出常用塑料的脆化温度数据：

   常用塑料的脆化温度（℃）

注：以上塑料的脆性温度按GB5470-85/ASTM D 746-2007《塑料攻击脆化温度试验要领》测试。

    接下来
，为各人先容的是塑料提高耐寒性能的常见两种改性要领：

    1、塑料抗低温增韧改性法

    在低温情形下
，许多塑料会逐渐脆化
，抗攻击强度下降
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，增添质料韧性和低温使用性能。增韧剂：为了改良塑料硬化后的脆性
，提高其攻击强度和延伸率而加入的一种添加剂。常用抗低温增韧剂以下几种：

   （1）马来酸酐接枝相容剂；（2）乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)；（3）苯乙烯-丁二烯热塑性弹性(SBS)；（4）三元乙丙橡胶(EPDM)

    2、塑料耐候改性法

    耐候性：是指塑料制品因受到阳光照射
，温度转变
，风吹雨淋等外界条件的影响
，而泛起的褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降等一系列老化的征象。一样平常指塑料在低温下的耐寒能力
，由于塑料固有的低温脆性
，使塑料在低温下变脆
，因而关于许多在低温情形下使用的塑料制品
，一样平常要求其具有耐寒性。

   这里为各人简朴先容一种提高耐候性的木塑共混手艺
，要领如下：

   将热塑性塑料、木质纤维、高温润滑剂、高温偶联剂按比例混淆匀称
，获得混淆物料；经碳化造粒和碳化挤压
，再经通例冷却、牵引、切割形成木塑复合质料。此复合质料热胀冷缩形变小
，具有优异的耐候性。